Типы дефектов сварки, которые может проверять автоматизированное оборудование для оптического контроля

Существует множество типов дефектов сварки, иАвтоматизированное оборудование оптического контролябыл рожден для борьбы с различными дефектами сварки. Итак, какие бывают виды дефектов сварки? О видах дефектов сварки поговорим ниже.

Дефект сварки относится к дефектам, образующимся в процессе сварки сварочного соединения. К дефектам сварки относятся поры, шлаковые включения, неполное проплавление, отсутствие плавления, трещины, ямки, поднутрения, неровности сварных швов и т.д. Среди этих дефектов поры и шлаковые включения (точки) являются объемными дефектами. Шлак, непроходимость, отсутствие плавления и трещины являются линейными дефектами и также могут называться поверхностными дефектами. В частности, трещины и отсутствие плавления являются поверхностными дефектами. Ямки, поднутрения, неровности сварных швов и поверхностные трещины являются поверхностными дефектами. Другие дефекты (включая внутренние заглубленные трещины) являются все заглубленными дефектами.

1. Дефекты внешнего вида
Дефект внешнего вида относится к дефекту, который можно обнаружить на поверхности заготовки без помощи инструмента. Общие дефекты внешнего вида включают поднутрения, неровности сварных швов, углубления и сварочные деформации, а иногда поверхностные поры и поверхностные трещины. Корень односторонней сварки не пробит и т.д.

2. Сварная опухоль
Жидкий металл в сварном шве течет к нерасплавленному основному материалу при нагревании или переливается из корня сварного шва, а металлические конкреции, образующиеся после охлаждения, которые не сплавляются с основным металлом, являются сварными конкрециями. Чрезмерные сварочные характеристики, слишком быстрое плавление сварочного стержня, низкое качество сварочного стержня (например, эксцентриситет), нестабильные характеристики сварочного источника тока и неправильное рабочее положение могут привести к дефектам сварки. Легче формировать сварной шов в горизонтальном, вертикальном и восходящем положениях.

3. Яма
Яма относится к той части поверхности или задней части сварного шва, которая ниже основного материала. Ямки в основном возникают из-за того, что сварочные стержни не остаются в течение короткого времени, когда дуга закрыта, а корни задней части сварного шва часто вогнуты. Яма уменьшает эффективную площадь поперечного сечения сварного шва, и кратер часто имеет трещины в кратере и отверстия для усадки кратера.

4. Не полностью сварен
Под недостаточной сваркой понимаются непрерывные или прерывистые канавки на поверхности сварного шва. Недостаточное количество присадочного металла является основной причиной недостаточной сварки. Спецификация слишком слабая, сварочный стержень слишком тонкий, неправильное обращение и т. Д. Приведет к недостаточной сварке.