Виды сварочных дефектов, которые может проверять автоматизированное оборудование оптического контроля

Существует множество видов сварочных дефектов, и Автоматизированное оборудование оптического контроля был рожден для борьбы с различными дефектами сварки. Итак, какие бывают виды дефектов сварки? Поговорим о видах дефектов сварки ниже.

Дефект сварки относится к дефектам, образующимся в процессе сварки сварного соединения. К дефектам сварки относятся поры, шлаковые включения, неполное проплавление, отсутствие проплавления, трещины, ямки, подрезы, неровности сварных швов и т.д. Среди таких дефектов поры и шлаковые включения (точки) относятся к объемным дефектам. Шлак, отсутствие проплавления, непроплавление и трещины являются линейными дефектами и также могут называться поверхностными дефектами. В частности, трещины и несвариваемость являются поверхностными дефектами. Ямки, поднутрения, неровности сварных швов и поверхностные трещины являются поверхностными дефектами. Другие дефекты (в том числе внутренние скрытые трещины) являются скрытыми дефектами.

1. Дефекты внешнего вида
Дефект внешнего вида относится к дефекту, который можно обнаружить на поверхности заготовки без помощи инструмента. К распространенным дефектам внешнего вида относятся поднутрения, неровности сварных швов, углубления и деформации сварки, а иногда поверхностные поры и поверхностные трещины. Корень при односторонней сварке не проникает и т.д.

2. Сварочная опухоль
Жидкий металл в сварном шве перетекает в нерасплавленный основной материал при нагревании или переливается из корня сварного шва, а металлические узелки, образующиеся после охлаждения, которые не сплавляются с основным металлом, являются сварными узелками. Чрезмерные сварочные характеристики, слишком быстрое плавление сварочного стержня, плохое качество сварочного стержня (например, эксцентриситет), нестабильные характеристики сварочного источника тока и неправильное рабочее положение — все это может привести к сварочным дефектам. Сварной шов легче формировать в горизонтальном, вертикальном и вертикальном положениях.

3. Яма
Ямка относится к части поверхности или задней части сварного шва, которая находится ниже основного материала. Бороздки в основном возникают из-за того, что сварочные стержни не остаются в течение короткого времени при замыкании дуги, а корни задней части сварного шва часто вогнуты. Ямка уменьшает эффективную площадь поперечного сечения сварного шва, и кратер часто имеет кратерные трещины и кратерные усадочные отверстия.

4. Не полностью сварен
Под подварной сваркой подразумеваются непрерывные или прерывистые канавки на поверхности сварного шва. Недостаточное количество присадочного металла является основной причиной недостаточной сварки. Спецификация слишком слабая, сварочный стержень слишком тонкий, неправильное обращение и т. д. приведут к недостаточной сварке.