Как технология автоматического оптического контроля меняет производство

Человеческий глаз обладает удивительными возможностями. Каждый глаз имеет 107 миллионов светочувствительных клеток. Мы можем фокусироваться на более чем 50 объектах в секунду, различать более 500 оттенков серого и видеть почти 3 миллиона различных цветов.

Что такое Технология автоматического оптического контроля И что он делает?
Технология визуального контроля (также называемая автоматическим визуальным контролем) выполняется с помощью камеры в сочетании с программным обеспечением для обработки изображений, которое может выполнять десятки стандартных проверок деталей и подтверждать качество за миллисекунды. По скорости и точности автоматический визуальный контроль намного превосходит человеческие возможности.

Автоматический оптический контроль Может выполнять следующие задачи с высокой скоростью:
-- Измерение, классификация и подсчет деталей
-- Проверка на наличие/отсутствие деталей
-- Тестирование и калибровка
-- Проверка правильности положения детали
-- Идентификация и классификация деталей по форме, размеру и цвету
-- 3D визуализация
-- Считывание штрих-кодов и печатных символов
-- Включение управления роботом или машиной
-- Сбор данных для оптимизации процессов, повышения эффективности и выявления проблем в производственном процессе
-- Управление процессом в режиме реального времени
-- Принимайте решения по контролю качества, такие как «прошел/не прошел» и инициировал отклонение или предупреждение

Использование технологии автоматического оптического контроля для контроля качества
Технологии машинного зрения приносят пользу в обрабатывающей промышленности в различных областях, особенно в области контроля. «Умная камера» преобразует изображение детали в простой формат, а затем анализирует изображение с помощью программного обеспечения для контроля качества для выявления дефектов. После интеграции с системой сборки этот процесс является мощным методом быстрой проверки, классификации и сборки продукции.

Использование машинного зрения для инспекционного оборудования имеет следующие преимущества:
-- Повышенная точность
-- Непрерывная работа и увеличение времени безотказной работы
-- Обеспечение и контроль качества
-- Возможность серийного производства практически без дефектов
-- Высокий уровень безопасности, достигаемый за счет обеспечения качества
-- Экономия средств за счет повышения качества и автоматизации (сокращение ручного контроля)
-- Возможность проверки 100% произведенных деталей (по сравнению только с выборочными проверками)
-- Сбор данных, которые могут быть использованы для дальнейшего повышения эффективности и качества

Инсун Использует машинное зрение для проверки деталей на наличие дефектов и отделения их от производственных деталей, доставленных клиентам. В конкретном случае мы производим 40 миллионов контактов в год для одного из наших клиентов в автомобильной промышленности для использования в качестве ремней безопасности. Эти штифты очень маленькие - менее 1/2 дюйма - поэтому визуально проверить наличие дефектов невозможно. Поскольку эти компоненты имеют важное значение для функционирования ремня безопасности, требуется высочайшая точность и качество.