Обнаружение дефектов с помощью автоматического оптического контроля 2D и 3D

Чем сложнее печатная плата, тем выше вероятность появления дефектов на готовой печатной плате. Автоматический оптический контроль может сканировать печатную плату на наличие катастрофических сбоев и дефектов качества. В основном он используется после пайки оплавлением или после производства. Система AOI после пайки оплавлением проверяет наличие многих дефектов, включая проблемы с размещением компонентов, короткое замыкание припоя или отсутствующий припой.

Использование автоматической системы оптического контроля для обнаружения дефектов

Несколько автоматические оптические системы контроля Проверяйте определенные задачи, такие как вставка, до или после перекомпоновки. Если производитель тратит много времени на осмотр, стоимость АОИ является разумной. Машины AOI быстрые и надежные. Они могут оповещать о повторяющихся проблемах. Они могут отслеживать основные проблемы и помогать улучшать производственный процесс.

Автоматический оптический контроль проверяет следующее:
Дефекты площади, отклонение компонентов, наличие компонентов, прогиб компонентов, чрезмерное количество паяных соединений, перевернутые компоненты, недостаточное количество паяных соединений, наличие посторонних предметов, серьезные повреждения компонентов

Индустрия АОК уже давно полагается на принципы 2D-контроля для проверки качества процесса. Эта методика подходит для обнаружения многих дефектов. Но сверхминиатюрные чипы, свинцовые устройства и светодиодные корпуса делают технологию 3D-контроля необходимой.

2D Автоматический оптический контроль система

Технология 2D-контроля является наиболее часто используемым решением. Самая продвинутая система имеет несколько камер с высоким разрешением, разрешением от 10 до 15 МП и высокоточными объективами.

Преимущества 2D системы
Отработанная технология; высокая экономичность; Высокоскоростной; менее подвержен теневым проблемам; Возможность проверки оборудования высотой более 5 мм

Ограничения 2D-системы
Невозможность проведения настоящего компланарного контроля; невозможность предоставления данных измерения объема; Увеличение частоты ложных звонков

Автоматическая система оптического 3D контроля

Метод 3D-контроля обычно используется только для проверки отложения паяльной пасты на PCD после процесса трафаретной печати. Лазерные измерения используются для обеспечения 3D-измерений высокочувствительного оборудования.

Преимущества 3D системы
Возможность истинного компланарного контроля; данные контроля объема; Снижение уровня ложных тревог

Ограничения 3D-системы
Новые технологии; невозможность проверки 2D-элементов; стоимость значительно возросла; скорость значительно снижена; ограничение по высоте, максимум около 5 мм; проблема теней; Нет проверки цвета

В течение долгого времени компания полагалась на 2D-автоматизированную инспекционную машину для тестирования дефектов и проверки. Тем не менее, технология 3D-контроля также необходима из-за уникальных требований к контролю ультрамикрочипов, свинцового оборудования и светодиодных корпусов.