Как технология автоматического оптического контроля меняет производство

Человеческий глаз обладает удивительными возможностями. Каждый глаз имеет 107 миллионов светочувствительных клеток. Мы можем фокусироваться на более чем 50 объектах в секунду, различать более 500 оттенков серого и видеть почти 3 миллиона различных цветов.

Что такоеТехнология автоматического оптического контроляИ что он делает?
Технология визуального контроля (также называемая автоматическим визуальным контролем) выполняется с помощью камеры в сочетании с программным обеспечением для обработки изображений, которое может выполнять десятки стандартных проверок деталей и подтверждать качество за миллисекунды. С точки зрения скорости и точности автоматический визуальный контроль намного превосходит человеческие возможности.

Автоматический оптический контрольможет выполнять следующие задачи на высокой скорости:
-- Измерение, классификация и подсчет деталей
-- Проверка наличия/отсутствия деталей
-- Тестирование и калибровка
-- Проверьте правильное положение детали
- Идентификация и классификация деталей, определяя форму, размер и цвет
-- 3D-визуализация
-- Считывание штрих-кодов и печатных символов
-- Включить управление роботом или машиной
- Сбор данных для оптимизации процессов, повышения эффективности и выявления проблем в производственном процессе
-- Управление технологическим процессом в режиме реального времени
- Принимать решения по контролю качества, такие как «пройдено/не пройдено» и инициировать отклонения или оповещения

Используйте технологию автоматического оптического контроля для контроля качества
Технология машинного зрения приносит пользу обрабатывающей промышленности благодаря различным приложениям, особенно в области контроля. «Умная камера» сводит изображение детали к простому формату, а затем анализирует изображение с помощью программного обеспечения для контроля качества для выявления дефектов. После интеграции с системой сборки этот процесс является мощным методом быстрой проверки, классификации и сборки изделий.

Использование машинного зрения для инспекционного оборудования имеет следующие преимущества:
-- Повышенная точность
- Непрерывная работа и увеличение времени безотказной работы
-- Обеспечение и контроль качества
-- Возможность массового производства практически без дефектов
-- Высокий уровень безопасности, достигнутый за счет обеспечения качества
- Экономия средств за счет повышения качества и автоматизации (сокращение ручного контроля)
-- Возможность проверки 100% произведенных деталей (по сравнению только с выборочными проверками)
-- Сбор данных, которые могут быть использованы для дальнейшего повышения эффективности и качества

Инсуниспользует машинное зрение для проверки деталей на наличие дефектов и отделения их от производственных деталей, поставляемых клиентам. В конкретном случае мы производим 40 миллионов штифтов в год для одного из наших автомобильных клиентов, чтобы использовать их для ремней безопасности. Эти штифты очень маленькие — менее 1/2 дюйма — поэтому визуально проверить наличие дефектов невозможно. Поскольку эти компоненты необходимы для функционирования ремня безопасности, требуется высочайшая точность и качество.