Обнаружение дефектов с помощью 2D и 3D автоматического оптического контроля

Поскольку печатная плата более сложна, вероятность дефектов на готовой печатной плате выше. Автоматический оптический контроль может сканировать печатную плату для проверки на наличие катастрофических сбоев и дефектов качества. Он в основном используется после пайки оплавлением или пост-продакшна. Система AOI после пайки оплавлением проверяет наличие многих дефектов, включая проблемы с размещением компонентов, короткие замыкания припоя или отсутствие припоя.

Используйте автоматическую систему оптического контроля для обнаружения дефектов

НесколькоАвтоматические системы оптического контроляПроверьте определенные задачи, такие как вставка, до или после перекомпоновки. Если производитель тратит много времени на проверку, стоимость AOI разумна. Машины AOI быстры и надежны. Они могут уведомлять о повторяющихся проблемах. Они могут отслеживать основные проблемы и помогать улучшать производственный процесс.

Автоматический оптический контроль проверяет следующее:
Дефекты площади, отклонение компонентов, наличие компонентов, прогиб компонентов, чрезмерные паяные соединения, перевернутые компоненты, недостаточные паяные соединения, наличие посторонних предметов, серьезные повреждения компонентов

Индустрия AOI уже давно полагается на принципы 2D-контроля для проверки качества процесса. Этот метод подходит для обнаружения многих дефектов. Но ультраминиатюрные чипы, свинцовые устройства и светодиодные корпуса делают технологию 3D-контроля необходимой.

2DАвтоматический оптический контрольсистема

Технология 2D-контроля является наиболее часто используемым решением. Самая продвинутая система имеет несколько камер с высоким разрешением, разрешение от 10 до 15 МП и прецизионные объективы.

Преимущества 2D-системы
Зрелая технология; высокая рентабельность; Высокоскоростной; менее подвержен теневым проблемам; способен проверять более высокое оборудование размером более 5 мм

Ограничения 2D-системы
Невозможно выполнить истинный компланарный контроль; невозможность предоставить данные измерения объема; Повышенный процент ложных вызовов

Автоматическая система оптического контроля 3D

Метод 3D-контроля обычно используется только для проверки отложений паяльной пасты на PCD после процесса трафаретной печати. Лазерное измерение используется для обеспечения 3D-измерений высокочувствительного оборудования.

Преимущества 3D-системы
Истинная возможность компланарного контроля; данные контроля объема; Снижение частоты ложных тревог

Ограничения 3D-системы
Новые технологии; невозможно проверить 2D-элементы; стоимость значительно возросла; скорость значительно снижена; ограничение по высоте, максимум около 5 мм; теневая проблема; Нет проверки цвета

В течение долгого времени он полагался на 2D-автоматическую инспекционную машину для тестирования и проверки дефектов. Тем не менее, технология 3D-контроля также необходима из-за уникальных требований к контролю ультрамикрочипов, свинцового оборудования и светодиодных корпусов.